преподаватель
Москва
Lecturer
Moscow
кандидат технических наук, доцент
Москва
Ph.D. (Eng), Associate Professor
Moscow
Исследование относится к области автоматизации технологической подготовки производства в транспортноммашиностроении. Разработана концепция выбора оптимальной модели проектирования комплекса технических средств системы управления на автоматизированном производстве. Изучены факторы, характеризующие динамику процессов. Составлены соответствующие математические модели, учитывающие стоимостные характеристики и экономическую целесообразность ввода комплексных технических средств.Основная цель данной работы сводится к учёту всех имеющих вес параметров, в том числе динамики технико-экономических процессов. Показано, что стоимостные характеристики напрямую являются показателями экономической эффективности внедряемого комплекса технических средств.Методически данная работа выполнена на основе экономико-математического анализа по внедрению комплекса технических средств на производственном предприятии транспортно-машиностроительной отрасли с учётом обобщения ранее предложенных в исследованиях подходов.Для наиболее точного определения конечной стоимости определённого варианта изделия, необходимо учитывать все факторы проектных решений. На основании этих данных строится модель стоимостных характеристик изделий, анализируя которую возможно произвести выбор оптимальной конструкции изделия, оптимальных узлов с конкретными комплектующими и конкретными показателями качества. Это позволяет получить оптимальный технологический вариант проектного решения на производстве.Предложена методика поиска оптимального производственного цикла при внедрении системы автоматизированного производства. Предлагается учитывать потери, связанные с временным замораживанием фондов, в том числе показано, что необходимо выполнять свёртку критериев оптимизации. Для формализации процесса принятия оптимальных решений также предлагается согласовывать выпускаемую продукцию и потребности рынка. Кроме того, в методологию поиска необходимо включать поиск оптимальной группы работников, отвечающих за выполнение конкретных узконаправленных задач, что позволит повысить показатели качества автоматизированного производства с внедрённым комплексом технических средств (КТС).С целью максимального сокращения времени, затрачиваемого на весь цикл ввода в эксплуатацию изделия, начиная с этапа разработки и заканчивая получением готового продукта, требуется форсировать проведение опытно-конструкторских работ. Это возможно осуществить за счёт увеличения производственных мощностей, а также благодаря сокращению времени частных циклов существования конструкции.Несмотря на то, что модель становится переизбыточной, авторы считают необходимым введение дополнительных элементов для учёта всех нюансов, способствующих выбору наилучшего решения в части оптимизации, что позволит определить полную экономическую эффективность комплекса.
The research relates to the field of automation of technological preparation of production in transport equipment manufacturing sector and proposes the concept of choosing the optimal design model for a complex of technical means within a control system in automated production. The factors characterising the dynamics of the processes have been studied, and the corresponding mathematical models have been drawn up, considering the cost characteristics and the economic feasibility of adopting integratedtechnical means.The main objective of this work is to propose consideration of all parameters that have weight, including the dynamics of technical and economic processes. It is shown that cost characteristics are direct indicators of economic efficiency of the implemented complex of technical means.Methodically, this work was carried out based on economic and mathematical analysis of adoption of a complex of technical means at a transport equipment manufacturing enterprise considering approaches previously suggested by researchers.Thus, for the most accurate determination of the final cost of a certain product option, it is necessary to consider all factors of design decisions. Based on these data, a model of cost characteristics of products is built, analysing which it is possible to select the optimal product design, optimal assemblies and units with specific components and specific quality indicators. This allows obtaining the optimal technological version of the design solution during manufacturing.A method of searching for an optimal production cycle when introducing an automated production system is proposed. It is proposed to consider the losses associated with temporary freezing of funds, including the need to perform a convolution of optimization criteria. To formalise the process of making optimal decisions, it is also proposed to harmonise the products and market needs. Besides, the search methodology should include the search for an optimal group of employees responsible for implementation of specific and narrowly focused tasks, which makes it possible to improve the quality indicators of automated production with an adopted complex of technical means (CTM).To minimise the time spent on entire commissioning of a product from the development stage to receipt of the finished product, it is required to speed up the development work. This can be done by increasing production capacity, as well as by reducing the time of partial cycles of the structure’s existence.Even though the model is becoming excessively redundant, we suppose that introduction of additional elements is necessary to consider all the nuances that help choosing the best solution regarding optimisation issues, which will allow determining of the full economic efficiency of the complex.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.